清潔度檢測儀實現零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行,可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面,清洗零件結束后即可得到濾膜樣本,減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間,改變傳統手工人力清洗檢測的方式,規范了清潔度檢測控制流程,提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立,內置空氣層流系統,凈化清洗操作環境,并在人員操作面配置風幕隔離系統,有效隔離清洗區和外部環境,為清潔度檢測搭建一個潔凈的操作平臺。設備工作壓力狀態實時顯示,清洗檢測壓力連續可調、配合不同的清洗噴嘴,可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面的,廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。
清潔度檢測儀影響因素
1、樣品
客戶所送來檢測的樣品并不是在現場所抽取的合格樣品。并且在取樣的過程有劃傷,磕碰到樣品。樣品包袋不完好,所測樣品外形易劃破樣品袋。測試人員對樣品清洗不當,測試時劃傷,磕碰到樣品.或清洗時隨意放置樣品,以上人為原因都可能會引入原本沒有的雜質污染物,從而對測試結果的準確性和和客觀性產生影響。
2、環境
為了能更好的提取顆粒物,防止空氣中大顆粒的塵埃、纖維等,在清洗和收集清洗液過程中混入待測清洗液,清潔度實驗室的潔凈度尤為重要,我們可以為客戶搭建萬級清潔度實驗室。
在實驗過程中對環境的溫度和濕度有明確要求,在顆粒分析方法里涉及到濾膜和污染物的稱重,濾膜和污染物在稱量過程中會因為吸收空氣中的水從而導致數據與實際情況有所偏差,且環境濕度過大或溫度過高對天平的穩定性和準確性有一定的影響,從而影響到分析結果。操作環境應該保持濕度>40%,減少靜電產生。
3、清洗過程
使用清洗裝備沖洗時,應防止帶有顆粒污染物的清洗液飛濺到收集容器之外,收集所有帶顆粒污染物的清洗液。使用收集器具清洗液應考慮其結構合理性,如清洗槽內壁應圓滑,不能有“死角”,否則無法收集所有帶有顆粒污染物的清洗液。無論是那種清洗方式,清洗完成后應對使用的器具用清洗液進行沖洗,保證完整的收集到顆粒污染物。在用壓力清洗的過程應該保持壓力的穩定性。
4、清洗劑的選擇
清潔劑的作用在于能有效清除顆粒物與表面之間的粘合力,進而能有效分離顆粒污染物且不會影響零部件表面。在選用清洗劑的同時,也要注意清洗劑是否會腐蝕待測樣表面,是否會與收集顆粒污染物的濾膜發生反應,特別當使用烴類時,可能會發生于塑料和涂層表面的不相容。含表面活化劑的含水中性清潔劑不可與鎂或鎂合金一起使用。所以對于待清洗樣品,選擇合適的清洗劑對于顆粒物的收集也是十分重要的。
